ACTech GmbH Freiberg
VORSPRUNG BEHALTEN -> VON ANFANG AN
- Firmensitz Freiberg
- Anschrift
- ACTech GmbH
Halsbrücker Straße 51
09599 Freiberg/Sachs
Tel.: 0 37 31 / 169 0
Fax: 0 37 31 / 169 500 - Email:
- prototype@actech.de
- Homepage:
- www.actech.de
Die Firma
- Firmenlogo ACTech GmbH
Die ACTech GmbH, mit Sitz in Freiberg/Sachsen, ist Produzent von Gussteil-Prototypen und Kleinserien für Entwicklungszwecke. Das Unternehmen wurde im März 1995 gegründet und begann im Juni des selben Jahres mit der Fertigung. Die Unternehmensgründung basiert auf dem 1994 entwickelten und inzwischen weltweit patentierten Laser-Sintern von Croning®-Formstoff zur schnellen Herstellung von Sandgussformen. Dabei werden 3D-Daten der Gussform direkt auf Lasersintermaschinen übertragen, welche die Formteile und Kerne schichtweise aus Formstoff herstellen. Durch die Kombination mit verschiedenen anderen Verfahren können Gussteile kostengünstig, ohne sonst benötigte Modelleinrichtung, in kürzester Zeit hergestellt werden. ACTech sieht sich als Dienstleister für die Fertigung und Entwicklung von komplizierten, hochentwickelten Gussteilen für die Automobilindustrie, den Maschinenbau etc., einschließlich der Prototypen- und Vorserienfertigung, dem einbaufertigen Bearbeiten sowie der Vormontage. Schon heute ist ACTech der weltweit führende, konzernunabhängige Dienstleister mit hochgradiger Gussteilkompetenz, einschließlich der Werkstoffund Verfahrensentwicklung.
- Trägergehäuse als Funktionsprototyp
Material: Magnesium
Abmessungen des Gußteiles: 420 x 320 x 180 mm
(Wandstärke überwiegend 2 - 3,5 mm)
Fertigungszeitraum: 10 Tage für 2 Rohteile
Im Juni 2001 bezog ACTech die neue Fertigungsstätte in Freiberg. Das Unternehmen beschäftigt gegenwärtig ca. 185 Mitarbeiter, der Ingenieuranteil liegt bei fast 40 %. ACTech verfügt über 7 Lasersinteranlagen Typ EOSint S für Croning®-Sand, zwei 5-Achs-CNC-Fräsen für das Direkte Formstoff-Fräsen, Formtechnik für das No-bake-Verfahren, Schmelztechnik (MF-Induktionstiegel-Ofenanlagen, NE-Schmelzanlagen), Putztechnik, Wärmebehandlungstechnik und Bearbeitungstechnik (5-Achs-Fräsmaschinen). ACTech betreibt ein eigenes Gießereitechnikum, das fast alle sandgussüblichen Legierungen selbst vergießen kann. In der letzten Fertigungsstufe, der mechanischen Bearbeitung, werden die Rohgussteile auf 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen und anderen Anlagen zum einbaufertigen Fertigteil bearbeitet.
- Saugrohr-Prototyp, voll bearbeitet
Material: G-AlSi10Mg / wa
(gemäß DIN 1725, Teil 2; wärmebehandelt)
Abmessungen des Gußteiles: 350 x 330 x 200 mm
Fertigungszeitraum: 10 Tage für 1 Fertigteil
(ab CAD-Dateneingang, mit mechanischer Bearbeitung)
Kunde: Volkswagen AG
Neben den Produktionsanlagen verfügt die ACTech über die verschiedensten Prüf- und Laboreinrichtungen wie Spektrometer, Thermoanalysegeräte für Aluminium- und Eisenlegierungen, metallographisches Labor, Prüfgeräte zur Ermittlung mechanischer Eigenschaften, 3D-Koordinatenmessmaschine, optische 3D-Vermessungsanlage sowie eine Röntgenanlage.
Der Kundenkreis ergibt sich zu ca. 70 % aus der Automobilbranche, deren Zulieferern und Entwicklungsdienstleistern, aber auch aus dem Maschinenbau sowie der Hydraulik- Pumpen- und Verdichterindustrie. Typische Produkte sind dabei Zylinderköpfe, Motorblöcke, Turboladergehäuse, Hydrauliksteuerungen und Getriebegehäuse. Das Unternehmen ist zertifiziert nach EN ISO 9001: 2000, ISO/TS 16949: 2002 und EN ISO 14001: 1996 für die Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Gussteil-Prototypen und Kleinserien.